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液氮多用爐是怎么制作的呢?

2020-09-26 15:18:34

多用爐廠家

液氮多用爐是怎么制作的呢?

多用氮化爐包括爐體,爐體包括承壓罐體、加熱元件、位于承壓罐體內部的加熱氮化室和位于承壓罐體外部的冷卻系統;承壓罐體內壁設有耐火保溫層,加熱氮化室壁為耐火保溫層,加熱元件安裝在耐火保溫層上。在現有技術中,為了提高表面層的硬度、耐磨性和耐腐蝕性,通過氮化化學熱處理工藝將金屬工件,氮原子滲入鋼的表面層。滲氮的種類很多方法,氣體滲氮和離子滲氮是常用的兩種滲氮方法。
氣體滲氮方法在目前生產中應用廣泛,工藝性能穩定,滲氮效果好效果。具體過程如下:將金屬工件放入密封的耐熱鋼罐中,通入流動的氮氣或氨氣等。加熱并長時間保持該溫度,然后氮氣或氨氣熱分解產生活性氮原子。不斷吸附在金屬工件表面,擴散到金屬工件,表層,從而改變表層的化學成分和結構,獲得優異的表面性能。密封鋼罐通常由耐熱鋼制成。當耐熱鋼的溫度在560C左右及以上時,耐熱鋼的力學性能會急劇下降。此時,耐熱鋼罐中氮氣或氨氣的壓力不應過高,尤其不應超過0.01兆帕(0.1千克)。由于滲氮的速度和質量與氨氣或耐熱鋼罐中氨氣的壓力有關,滲氮的化學熱處理過程耗時較長(約70-80小時),嚴重影響企業的經濟效益。
多用爐熱處理提供了一種可縮短滲氮化學熱處理工藝時間的加壓氣體滲氮多用爐,以解決現有技術中滲氮工藝耗時長的技術問題,提高熱處理企業的滲氮工藝效率。為了解決上述問題,本實用新型采用如下技術方案:一種加壓氣體滲氮多用爐,包括爐體,爐體包括承壓罐體、加熱元件、位于承壓罐體內部的加熱滲氮室和位于承壓罐體外部的冷卻系統;承壓罐體內壁設有耐火保溫層,加熱氮化室壁為耐火保溫層,加熱元件安裝在耐火保溫層上。本發明的加壓氣體滲氮多用爐,冷卻系統包括包裹在承壓罐體外部的循環水套,循環水套內壁與承壓罐體外壁之間的空腔內設有冷卻循環水;循環水套設有與空腔流體連通的冷卻循環進水口和冷卻循環出水口。根據加壓氣體滲氮多用爐,耐火保溫層的厚度為5-15厘米。根據加壓氣體滲氮多用爐,耐火保溫層厚度為5-8厘米。多用途加壓氣體氮化爐為立式爐或臥式爐。本發明的多用途加壓氣體滲氮爐,加熱滲氮室分別與爐體上的滲氮劑入口和廢氣出口流體連通。本發明的多用途加壓氣體氮化爐,在廢氣出口處安裝有壓力表。它可以縮短滲氮的化學熱處理工藝時間,解決現有技術中滲氮工藝耗時長的技術問題,提高熱處理企業的滲氮工藝效率;此外,本實用新型還可用于真空空氣淬火,實現多種用途,降低熱處理企業的設備成本,提高企業的生產設備利用率。

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